模内攻牙-拓朴topum质量好-七头模内攻牙

拓朴模内攻牙具有优良的润滑和散热，箱体采用航空专用铝材，机体内用尽快润滑脂润滑，保证了高速运转时的润滑和散热。同时模内攻牙选用的挤压丝锥，经的传动比按标准螺距旋转运动，真正意义上实现了无屑加工，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的废屑，做到了清洁环保，并且极大提高了螺纹的强度。模内攻牙箱体采用CNC加工，齿轮是用中走丝加工，精密度较高，表面光洁度好，拓朴模内攻牙第二代丝锥夹头采用快速自锁装置，使丝锥的安装与更换更迅速方便；攻牙头内置弹簧保护，当冲压件无预冲时丝锥自动缩回，及其安全。

今天东莞拓朴的小编来为大家讲一下这个模内攻牙的发展历程是什么样的。首先大家应该知道是起源于国外的，国外的很早就有研发生产，多个***先后都有产品面世。在现今国内模内攻牙这种技术已经运用的非常普遍了。不管是在电子领域还是家电，汽车领域，都是运用的非常多的。其实都是因为这种技术能让生产的效率提高很多，所以被广泛的使用，而且这种技术在逐渐的越来越成熟。模内攻牙这种设备，是很多厂家都想购买的产品，因为模内攻牙也实用性非常高。快来拓朴机电了解更细节的东西吧。

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴模内攻牙）